Controle van het productieproces - Hebei Chenggao Metal Technology Co., Ltd.

CHG Metaal is ISO9001:2015 gecertificeerd. Momenteel bezit CHG Metal twee fabrieken met een oppervlakte van 8600 vierkante meter, meer dan 150 sets productiemachines, waaronder een gaasweefmachine, testinstrumenten en bijbehorende instrumenten. De belangrijkste productieapparatuur met internationaal geavanceerd niveau, met een jaarlijkse productie van ongeveer 3.000.000 vierkante meter roestvrijstalen gaas, geweven gaas van 1 tot 635 mesh met vierkante gaten, Nederlandse gaasproductie tot 2800 mesh. Zelf ontworpen productielijn voor epoxyharsgaascoating, met een jaarlijkse productie van ongeveer 3.000.000 vierkante meter voor epoxyharsgaas.

Tijdens de productie van roestvrij staaldraadgaas is het van cruciaal belang om consistentie en stabiliteit in kwaliteit te garanderen

Volledige trackinggegevens

Voor elke productiefase zijn gedetailleerde registraties van de activiteiten, inspectieresultaten, status van de apparatuur, enz. vereist om ervoor te zorgen dat de details van het productieproces op elk moment kunnen worden getraceerd.

Willekeurige bemonstering

Tijdens het productieproces worden op regelmatige of onregelmatige tijdstippen steekproeven genomen door gespecialiseerde kwaliteitscontroleurs. Dit personeel zal monsters nemen van verschillende productiebatches en verschillende inspecties en tests uitvoeren om ervoor te zorgen dat in elke productiefase aan de kwaliteitsnormen wordt voldaan.

Rollen en verantwoordelijkheden van gespecialiseerd personeel

Kwaliteitscontroleurs zijn verplicht om regelmatig inspecties ter plaatse- uit te voeren tijdens het productieproces om de kwaliteitsstatus van elke productiestap te beoordelen volgens de kwaliteitsinspectienormen. Ze kunnen bijvoorbeeld indicatoren controleren zoals geweven punten, maaswijdte, draadspanning, enz. Technici beheren gespecialiseerde processen, zorgen ervoor dat de apparatuur correct werkt en passen de parameters indien nodig aan. Samen zorgen zij ervoor dat het eindproduct voldoet aan de kwaliteitsnormen.

Feedback en verbetering op-site

Onmiddellijk feedbackmechanisme: Wanneer kwaliteitscontrolepersoneel kwaliteitsproblemen in de productie constateert, moeten ze onmiddellijk feedback geven aan productielijnmedewerkers of technici en aanpassingen doorvoeren. Op dit moment kunnen de werknemers de productie stopzetten of het problematische onderdeel repareren om te voorkomen dat de defecte producten nog steeds worden geproduceerd.

Gegevensregistratie en traceerbaarheid

Real- gegevensregistratie: aan het einde van elke productiesessie moet het personeel de inspectieresultaten, bedrijfsparameters en andere gegevens vastleggen om een compleet productiebestand te vormen.

Traceerbaarheid van problemen: Wanneer er kwaliteitsproblemen worden gevonden, kunnen deze volgens de administratie worden herleid tot de specifieke productiebatch om te bepalen welke link of bewerking het probleem heeft veroorzaakt, zodat er snel een oplossing kan worden gevonden.

Regelmatige trainingen en audits

Opleiding van productiepersoneel: Er worden regelmatig kwaliteitsmanagementopleidingen gegeven aan het productiepersoneel om ervoor te zorgen dat zij de noodzakelijke kwaliteitsnormen en operationele praktijken begrijpen en beheersen.

Interne kwaliteitscontroles: Er worden regelmatig interne kwaliteitscontroles uitgevoerd om de naleving van alle kwaliteitsmanagementvoorschriften tijdens het productieproces te controleren en om de effectiviteit van het algehele kwaliteitscontrolesysteem te beoordelen.